友达光电通过研发低能耗、低污染的生产工艺减污降碳。图为友达光电厦门工厂生产车间。记者 张奇辉摄

　　今年的《政府工作报告》提出，协同推进降碳减污扩绿增长，加快经济社会发展全面绿色转型。绿色转型已成为高质量发展的必答题。

　　在工信部近期发布的2024年度绿色制造名单中，厦门新增国家级绿色供应链管理企业4家，分别为ABB低压、海辰储能、施耐德电气、友达光电，均来自厦门火炬高新区。

　　绿色供应链管理企业有哪些特点？如何建设绿色供应链管理企业？记者走进厦门火炬高新区，探寻这里的“绿色密码”。

　　ABB——屋顶变成“发电站”，设备装上“智慧大脑”

　　积极探索使用可持续原材料

　　在厦门ABB工业中心，屋顶安装的太阳能光伏板连绵成片，总面积达10万平方米。在阳光照射下，这些光伏板源源不断地将光能转化为电能，为厂区提供清洁绿色的能源。

　　“除了把屋顶变成‘发电站’，我们还将厂区内的储能设备、节能照明、暖通系统及电动汽车充电桩等设施，接入自主研发的智慧能源管理平台，使碳排放更‘有数’、更精准。”ABB电气智慧电力业务亚洲大区可持续发展负责人王彤介绍，ABB厦门工业中心已成功实现园区50%电力的清洁能源替代，预计每年可减少碳排放1.34万吨。

　　在做好自身“碳减法”的同时，ABB更携手上游合作伙伴，推动供应链绿色转型，增强产业链供应链韧性，以发展“含绿量”提升增长“含金量”。

　　据王彤介绍，ABB与供应商共同构建了完善的ESG（环境、社会和公司治理）评估机制。“在这一机制的推动下，供应商积极采取绿色能源替代、提升能源效率等系列举措，不断降低自身碳排放水平。在2024年，供应商超额完成了既定的减碳目标。”

　　“目前，我们也正联合供应商探索使用可持续原材料。”王彤说，ABB的上游企业原材料包括塑料、钢材、铜等碳排放“大户”，“我们正寻找替代方案，通过创新工艺减少碳排放。例如可再生钢材，相较原有生产工艺减少了铁矿石高炉炼铁的过程，可以减少碳排放约40%至50%。”

　　友达光电——持续打造“无废工厂”，带动供应商绿色转型

　　绿色理念贯穿产品全生命周期

　　“它看起来像纸，其实是一个显示器。”走进友达光电展厅，一台彩色电子纸看板引人注目。“电子纸具超低功耗特性，显示静态图像不耗电，只在画面更新时需要少量电力，相比传统看板而言更加节省电力和成本。”友达光电（厦门）有限公司总经理李行贤介绍，电子纸是友达光电绿色产品的典型代表。

　　友达践行绿色制造可持续发展理念，贯穿于研发设计、原材料采购、生产制造、包装、物流运输、报废处理等产品全生命周期。例如，在生产过程中，不仅通过研发低能耗、低污染的生产工艺践行减污降碳协同创新理念，还通过推动废弃物减量及提升固体废物资源化利用水平，持续打造“无废工厂”；在物流环节，通过数据分析，规划高效的运输途径，减少运输距离和能源消耗。

　　“绿色供应链不是独角戏。作为显示行业的链主企业，友达也十分注重引领带动供应商的绿色转型。”李行贤说，友达将ESG评估作为筛选供应商的重要参考，并引入SCM CSR Portal系统，将供应商的可持续发展“成绩单”数字化。

　　与此同时，友达还通过分享经验、检核辅导和深度交流，帮助供应商提升可持续管理能力。截至2023年，友达光电的供应商中已有60家关键供应商取得ISO 14064碳排放认证，18家高用电供应商取得ISO 50001能源管理系统认证。

　　李行贤提到，友达光电计划推动更多的供应商加入其绿色供应链项目，并将利用大数据和人工智能技术来提高碳排放管理的精确度。他表示：“我们致力于在2030年前，与66家核心供应商共同努力，达成‘绝对减排20%’的目标。”

　　名片

　　绿色供应链

　　区别于绿色工厂，绿色供应链是将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，使企业的经济活动与环境保护相协调的上下游供应关系。“绿色供应链管理企业”是实现供应链全链条绿色化水平协同提升的主导企业，是带动供应链上下游工厂实施绿色制造的关键。

　　背景

　　绿色引擎 激发动能

　　近年来，厦门火炬高新区牢固树立绿色发展理念，依托国家级绿色园区优势，持续深入推进绿色制造体系建设，推动产业结构向绿色化、低碳化持续优化。自2019年起，火炬高新区已先后有21家企业获评国家级绿色工厂，8家企业获评国家级绿色供应链管理企业，另有5家企业获评国家级绿色设计产品企业。（本报记者 林露虹 通讯员 管轩 刘清）