(作者系沈阳拖拉机制造厂原厂长。山人整理)

　　小机床造出大机器 创造全国四个“第一”

　　文/张利 金国安

　　东北机器制造厂(现沈阳东基集团有限公司)，是中国兵器工业的大型骨干企业，是军用产品的重要生产工厂。在为军事斗争和国防建设服务的同时，东 北机器制造厂利用大量的设备和人力，充分发挥军工企业的技术优势，从1950年就抽调了一部分人力和设备，开始生产民用产品，但主要是本厂自己需要的部分 设备。真正大规模地生产民用产品开始于1956年，先后试制了双轮双铧犁和民用炸药等。1957年，东北机器制造厂全面进入发展民品的高潮时期。

　　最让人称道的是，我们厂创造了四个“第一”。

　　第一个“第一”，生产出了我国第一只40升无缝钢质气瓶。搞工业化建设没有氧气瓶不行，当时工厂没有人见过如何加工氧气瓶。在一无图纸、二无工 艺的情况下，厂党委下决心要生产出“争气瓶”。利用加工炮弹弹丸的工艺优越性，仅用一年时间就生产出了合格的、也是我国首批40升无缝钢质氧气瓶，为年轻 的共和国争了一口气。

　　第二个“第一”，生产出了我国首批精密纱锭轴承。为了适应纺织工业的发展，国家急需精度极高的纱锭轴承，这种轴承垂直偏差不可超过0.0075 毫米，当时国内不能生产，全靠进口，需大量外汇，这对于新兴的共和国是有一定困难的。工厂为了突破这一项目，主动接受了研制纱锭轴承的工作，经过不到一年 时间的努力，终于突破道道技术难关，生产出了我国自己的纱锭轴承。从1958年到1960年共生产了129万套，有力地支援了我国纺织工业发展。

　　第三个“第一”，生产出了我国第一台“红旗牌”2400马力氮氢气压缩机。历史跨入了1958年，为了提高我国农业发展水平，国家迫切需要化肥生产设备。当时由于帝国主义的封锁，进口设备不可能。东北机器制造厂有幸承担了生产氮氢气压缩机这一光荣任务。

　　由重型车间工人师傅创造的全国闻名的“蚂蚁啃骨头”加工方法，就是用自制的小型设备加工大型铸件。铸造车间老工人创造了“裂皮铸造法”，解决了大型铸件的浇铸问题。凭着这两种新工艺，工厂仅用一年时间就生产出了我国第一台2400马力氮氢气压缩机。

　　第四个“第一”，走“军民结合道路”全国第一。在“军民结合”方针指引下，在第二个五年计划的前三年，工厂大力发展民品，当时工厂的民品有氮肥 设备、氧气钢瓶、工业轴承、纱锭轴承、硝氨炸药等。3年的民品产值为20.938万元，占同期工厂工业总产值的46%，成为东北机器制造厂民品发展鼎盛时 期，仅一台氮肥设备就为国家节省200多万元外汇。

　　(作者系沈阳东基集团有限公司宣传部干部)

　　新中国第一种驱虫新药的研发

　　文/郭仲文

　　“安东制药厂”创建于1954年7月1日，建厂初期有三个车间：分别生产“红塔糖”“兽用针剂”“成药粉”等老药，市场销路不好，原因是没有适合需要的新产品。

　　当时的“安东制药厂”是“市工业局”办的小药厂，规模小、资金少、设备简陋、基础设施和技术能力欠缺。在诸多困难和问题面前怎样开发研制新药， 是摆在我们面前的主要问题。新药的品种选择取决于市场的需求，而研制新药能否成功必须要以科学的方法和高超的技术为基础。于是，我们开始千方百计寻找各种 信息，在资料室里査看各种制药杂志，选择新药品种。

　　有一天，我突然在一本杂志上看到内蒙古草原上的马和羊因缺少“驱虫药”死亡率高达20%，牧民们损失惨重。正在此时，中央药管部门又召开了一次 紧急会议，国内急需开发牲畜驱虫药“硫化二苯胺”，而这次会议我厂因故未能参加，长春药厂接受了此项任务。但我厂也可以同时研发这种新药，谁的速度快谁就 成功了。

　　我经过认真思考，决定改变思路、革新方法，通过不懈的努力，我终于找到了新方法。一场看不见的竞争就此拉开了序幕。

　　为了抢时间争速度，我白天参加生产，夜晚搞科研。新药硫化二苯胺的原料是二苯胺(进口品)、硫黄、碘片。制造硫化二苯胺必须先制成二苯胺，这种 工艺很复杂，是用苯胺加压反应，达到5千克/平方厘米，以三氯化铝为催化剂，经8小时化学合成则得二苯胺，再与硫黄于反应罐内加碘片为催化剂在摄氏120 度反应2小时，产生的硫化氢(毒气)排空，反应完毕降温，经粉碎便为成品。

　　我们在研制过程中想了许多新办法，如用小铁锅置于沙上加热，戴防毒面具和手套，用木棒来搅拌。这种方法虽简单、适用、方便、速度快，但却容易着 火。在研制过程中，原料的配比、含量需要经过缜密思考和计算来测定，最后化验得出标准数据才算成功，如有一点纰漏就会前功尽弃。

　　经过几个月的煎熬和苦战，经历过成功的喜悦和失败的挫折，最后在失败一成功一再失败一再成功反反复复中得出了成功的硕果，新药“硫化二苯胺”终于问世了。

　　“硫化二苯胺”是国内空白新药，国家无鉴定标准。国家畜牧总局与中央畜牧兽药监察所，参照美国资料制定出国家标准，经熔点测定不达标，(不得低 于礙氏179度)回来后经再三分析研究，重新测试终于在原料配比上找到了问题，经过重新配比微调数据和参数，这样出来的新药质量全面达标并通过了检测。

　　继而该药在北京、内蒙古的呼和浩特市进行马、羊的群体驱虫临床试验，开始时驱虫率并不理想，只有80%～90%，后来经请教畜牧专家徐素泰教 授，他说：“驱虫药的粉末越细牲畜肠内接触面积越大，驱虫效率就越高。”得到启发后，我们将药品经风选粉碎机粉碎后再做驱虫试验，结果驱虫率高达 99.8%，药效达到国内和国际标准，不仅填补了国内新药空白，而且还可出口创汇。

　　(作者系原丹东制药厂厂长；整理者张宝彦系丹东市政协文史委员会办公室主任)

　　(本版文章选自全国政协文史和学习委员会编《共和国亲历亲见亲闻书系——东北老工业基地建设》)